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| 一、IS-H
型油水分离器工作原理 |
IS-H型油水分离器分三个区，即为：分离区、进出水区、集泥区。主要有罐体，进、出水管，蒸汽管，出油管、集油槽，液位调节器等组成。
当含油污水经特殊设计的分布器进入罐体上部均匀流入油水分离区后，利用油水比重差，使油、清水、污泥分别从各个排放区排出，从而达到油水分离和净化水质的目的。
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| 二、主要特点 |
1、设备装置密封运行，安全高效，操作自动化，无气味泄漏，无二次污染。
2、与平流式隔油池相比，占地面积小，回收的油干净；收油、出水、排泥自动化，延长装置使用寿命；投资省，管理维护方便，取代平流式隔油池，提高经济效益。
3、进出水方式合理，过出水时罐内水流无冲击和不均匀现象，大大提高了油水分离的效率和污泥沉降的平稳效果。
4、设备具有使用周期长、不受天燃严寒的影响、罐内油无冻结现象、操作连续化等优点。
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| 三、适用范围 |
| 1、用于油田含油污水处理和油田开采出水的预处理；
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| 2、用于炼油厂含硫污水提前预处理； |
| 3、用于原油电脱盐装置排水预处理； |
| 4、用于炼油厂炼油装置排水除油和炼油厂生化前预处理； |
| 5、用于油码头，船舶压舱水除油净化和油库切水预处理； |
| 6、用于分离任何两种比重差在0.05以上，非互溶的液液两相中的碳氢化合物或油； |
| 7、适用于炼油厂各种含油污水的集中处理。 |
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| 四、操作规程及注意事项 |
1、本设备正常工作时，油层厚度控制在350mm左右，若油层厚度增加则自动排油。如需要减少油层厚度，应转动调节器手轮使内件升高。反之降低调节器内件，则油层增加。本设备最小及最大油层厚度分别为0和800mm。
2、正常工作时建议将调节器手轮放在中间位置以减少水面波动对分离效果的影响。
3、停工时应将手轮放在最高位使油层减少至最小，最后将水、污泥放干净。
4、整个工作范围内液面、油水分离界面可通过压差式液位计和玻璃管液位计观察，然后根据贵厂实际作调整。
5、在处理被乳化的含油污水时，应先行进行破乳后进行破乳后进入该设备，再实行油水分离。
6、在处理含油污水中油为重质油、沾油或原油时，操作温度应大于35℃。
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| 五、主要技术参数及安装尺寸 |
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型号 容积
参数 项目 |
IS-H | |
100 | 200 |
250 | 300 |
| 处理物料 |
含油污水或油水混合物 | |
进水含油 | <10000-20000PPm |
| 出水含油 |
<100-200PPm |
| 油水比重差 |
>0.05 | |
操作压力 | 常压 |
| 操作温度 |
0-80℃ | |
停留时间 | 8-10h |
| 进料方式 |
自流或水泵进入 | |
排放方式 | 自动或手动 |
| 处理效果 |
≥95％以上 |
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结构示意图 | |
